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    承德耐高温袋批发 耐高温吨袋

    更新时间:2020-11-04   浏览数:14
    所属行业:机械 化工设备配件
    发货地址:广西壮族自治区南宁  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:10.00 元/个
    在肉食品生产加工过程中, 始终存在着两种熟制工艺,即高温高压杀菌和低温常压杀菌。低温杀菌的肉食品由于加热温度低,肉的纤维未被破坏, 因而 口感鲜嫩, 各种营养成分保存较好;但由于其只杀死了致病菌,仍存在大量腐败菌,不仅保质期短,而 且极易造成流通领域中的损耗。
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    c. 涂胶量检测:
    用铜版纸(或不干胶的光面纸),分左、中、右三个不同的位置, 放入正要复合的两层薄膜中间,待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块,按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本;之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸),把涂胶的薄膜放入电子称上称重,记下重量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液,之后再放入电子称上称重,并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量,然后换算成g/m2的单位即可。
    d. 复合后的熟化温度、时间的控制:
    依所用原材料不同,设定相应的温度、时间;
    e. 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片,试片宽度15mm,长度约15cm,将要试验层与层之间剥离分开约15mm,分别固定在LDX-200材料试验机的上、下夹具上,拉力速度调至100mm/min进行测定。
    f. 残留溶剂量:
    裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中,用硅胶塞密封,放入80℃恒温箱中加热30min后,用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定,结果以≤10mg/m2为合格。
    3. 制袋过程的检查:
    a. 制袋尺寸、封边尺寸规格(按客户要求);
    b. 热封边强度
    用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片,(根据袋子的面积及袋形不同,试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。)
    C向袋内装入等容量的水并封口,将袋样放置在压力仪的上、下板之间,根据客户要求的条件(压力、时间)做压力检测,观察袋是否破裂及渗漏。
    d. 残留溶剂量(同上述复合过程检查项 f ):
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    检测使用仪器
    检测用仪器、工具:BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅、LDX-200材料试验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、电晕液、秒表。
    检验项目及方法
    1. 原材料的检查:
    a. 薄膜(铝箔)的厚度(按GB 6672进行)、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观;
    b. 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性;
    2. 薄膜(铝箔)复合过程的检查:
    a. 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷);
    b. 复合速度、胶水的粘度:
    依所用粘合剂及配比的不同,测定值也不同;
    c. 涂胶量检测:
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    首先是选材。要根据蒸煮袋的终用途去确定采用哪些基材、怎么组合,要用哪种油墨和胶粘剂。所谓终用途,是指该袋要包装的是什么性质的食品,包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度(121℃、128 装,让包装袋有一个合理的性价比,所以,搞清楚终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后,就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员,必须严格按照工艺单的要求去领科、备料,千 不要搞错。
    然后,在具体操作时,要遵循工艺单的工艺参数,其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低,还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中,上胶量要求 (一般是4~5g/m2)和残留溶剂量要求(国家标准是小于10mg/m2,企业内控好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋内在质量的关键,必须认真对待。
    第三:在具体的复合操作时,有的胶粘剂供应商要求次将二层(PET/AL或OPA/AL)复好后?要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后,再进行第二次第三层(PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA)的复合,每一次复合好都要有这个过程,但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后,才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。 第四是熟化。关于熟化的温度和熟化的时间,一般要求在50~55℃下保持48h以上,好72h,但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点,必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做,忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度,还要用通风流动的方式,维持到各点同一,室内空气也要适当置换,把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去,补充干净清爽的新鲜空气,这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧,有利于提高产品质量。 第五是检测制袋。复合物熟化好后,要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量,数据达到要求后,才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋,大多采用三边封制成平袋或自立袋,极少做成中缝(背封)袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜,其热封强度是不同的,可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜,热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数,主要是温度、压力和时间,它们之间有相辅相成、互相依赖的关系,其中,温度是起主导作用的,压力和时间是辅助作用的。我们知道,蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的,他们的熔点比LDPE要高,所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多,大多在180~230℃间选择,如果温度太低,压力再大,加压时司再长,也不能使CPP达到熔化自粘的程度,只有选定适合的温度,再经过一定的接触压力和接触时间,才能完成热封制袋的目的。在热封制袋时,复合层数越少、厚度越薄的复合物,热刀的温度就越低,层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜,热刀的温度就应该越高。制袋机上的热刀从纵向分布来看,一般都有二三排,每排又会有好几把。必须每一把而且每一把的每一点,温度都要一致,否则,做成袋子的封口强度,就会出现不一致,有的高,有的低。我们必须严格控制、经常观察检查。热封制袋时,热刀压下去的压力既不能太小,也不能太大。太小了,牢度不够,太大了,又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的厚度,使热封熔接部位二层内膜的总厚度,比原来二层之和的数值要小,造成封口力降低。特别需要提醒的是,热刀压下去时,千万不能靠袋子内边那侧压力大,外边那侧压力小。好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点点,这样才不会使两层内膜受压熔接时,内侧位上的厚度减少、薄膜的原状受到破坏,封口强度才有保证。 对于不同的复合膜,好先用热封试验仪去检测良好的温度、时间和压力这三个参数,然后把它们作为车间操作的依据,稍微作些调整,就可以做出很好的袋子了。 为了让做成的袋子不仅要牢,而且要平整美观,热烫封口后应该在保持一定张力的状态下,用冷刀进行冷却定型,避免皱折、波纹。所谓冷刀,是用自来水进行冷却的空芯铜质方管,
    在使用时,一定要让冷的自来水流进去,热交换后的温热水流出来,让刀保持较低的温度,如果没有流通的自来水进行热交换,时间长了以后,管内的水温会有所升高,冷却定型效果不好,所以,操作人员耍注意检查,别忘了用冷却水,更不要让管子堵死了。
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